Before
従来は通電検査の際に、端子にコンタクトプローブを当てる作業を機械の精度や作業員による手作業に頼っていました。機械精度や作業員の力量による精度のばらつきによって、検査のやり直しが発生し、過剰に検査リードタイムが必要になっていました。また、細かい作業を長時間行うため、作業員への負担も高く、作業負担の軽減が課題となっていました。
コストダウン事例
After
画像処理を搭載した自動機を用いてワーク端子位置を正確に捉えることで、機械精度に頼らずに検査を行うことができるようになりました。カメラが検査対象物を読み取ることで短時間でプローブを端子に接触できる、検査リードタイムを圧縮、生産能力の向上につなげることができました。また、作業員による作業が不要になり、省人化、無人化によるコストダウンも実現可能になりました。
画像処理を用いた自動機を導入することによって、検査工程のリードタイムを大幅に削減することが可能です。また、作業員による作業では作業者の技量と機械精度によって品質のばらつきも起こっていました。しかし、画像処理を導入することによって品質のばらつきを解消することができ、精度の高い、高品質な製品を安定して供給することが可能になりました。